4月產(chǎn)量3094噸，5月產(chǎn)量4703噸，7月產(chǎn)量4996噸，8月產(chǎn)量5305噸，截至9月18日，9月產(chǎn)量5245噸，大慶油田裝備制造集團油田專用產(chǎn)品制造分公司今年已累計生產(chǎn)套管3.2909萬噸。人還是那些人，廠房還是那些廠房，設(shè)備還是那些設(shè)備，實施精益管理結(jié)出了增產(chǎn)果實，讓大慶裝備再次煥發(fā)新活力，套管產(chǎn)量持續(xù)攀高。
“精益管理目的是以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值。人力資源是企業(yè)最重要的資源之一，把人力資源發(fā)揮到最優(yōu)，就會創(chuàng)造更多的價值?！狈止靖苯?jīng)理周相杰說。該分公司面對套管生產(chǎn)缺人這個矛盾，打破各分廠界限，把好鋼用在刀刃上，把人員向最能創(chuàng)造價值、產(chǎn)量高的產(chǎn)品流動，充分利用油套管生產(chǎn)工藝接近的優(yōu)勢，年初將油管一個整建制班組41人調(diào)到套管二車間，恢復(fù)套管二車間生產(chǎn)，保持現(xiàn)有人員關(guān)系不變，最大限度實現(xiàn)了人力資源共享。兩個分廠生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，形成了既充分合作，又相互競爭的關(guān)系，促進了共同發(fā)展。按照這種生產(chǎn)節(jié)奏，該分公司預(yù)計年底全公司人均產(chǎn)值可由去年33萬元提升到今年95萬元。
精益管理是要消除一切無效勞動和浪費。如何減少無效勞動和浪費？該分公司套管廠工程師王科成給出了回答：“我們從優(yōu)化工藝流程和提高生產(chǎn)線自動化入手，把工藝流程理得越來越順?！痹摲止驹跈C緊區(qū)增加帶鋸床，對工序不合格品進行在線處理，改變了以前需要下線倒運到其他車間進行切割的工藝流程，實現(xiàn)物料同比周轉(zhuǎn)成本減少3.5%；在噴漆工序后安裝水壓試壓機，實現(xiàn)水壓機與生產(chǎn)線聯(lián)動，比以前離線試壓減少套管轉(zhuǎn)運一次，節(jié)省大量人力、物力，消除了大量無效勞動和浪費；優(yōu)化車床運行程序，優(yōu)化切削工藝，使套管螺紋加工時間由4分5秒縮短到3分10秒，每根套管加工時間減少55秒，提高效率23.4%；在上料區(qū)進行自動化改造，實現(xiàn)了無人自動上料，減少此崗位操作人員2人。
精益管理強調(diào)以人為中心，充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性?！拔覀兎止痉e極推行量化考核辦法，鼓勵多勞多得。”該分公司套管廠廠長曹中軍說。量化考核必須有準(zhǔn)確的產(chǎn)量定額，因此確定產(chǎn)量定額非常關(guān)鍵，定高了工人沒有積極性，定低了企業(yè)負擔(dān)不了。該分公司依據(jù)優(yōu)化后的工藝流程和生產(chǎn)節(jié)拍，采取現(xiàn)場實測法和計算法相結(jié)合，技術(shù)人員與一線操作工人相結(jié)合，經(jīng)過實際磨合反復(fù)修改，最終確定了套管標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量定額。實施量化考核后，一線工人嘗到了甜頭，工作熱情高漲，經(jīng)常利用中午休息和周末時間加班加點進行會戰(zhàn)搶進度，產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，工人收入也大幅增加，實現(xiàn)了單位和個人雙贏。
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